Информация о производстве пеллет

Изготовления пеллет от "А" до "Я"

Производство пеллет — процесс преобразования промышленных отходов в твёрдое топливо, подходящий для сжигания. Древесина общеизвестное сырье для изготовления пеллет. Древесные пеллеты производят из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности: скорлупы орехов, отходов переработки сахарного тростника, стеблей растений, опилок и древесных щепок, шелухи подсолнечника, стеблей табака, отходов при изготовлении чая, пшеницы и многих других видов отходов сельскохозяйственной промышленности. Содержание влаги, необходимое для производства должно быть не более
12 % и размером приблизительно 5х5 мм.

Измельчение древесных отходов:

Древесные отходы, толщина которых более 10 мм, а линейные размеры превышают 50х50 мм, необходимо дробить, используя дробильную машину. А затем с помощью молотковой дробилки древесные отходы превратить в порошок, с диаметром не более 3 мм.

Сушка сырья для производства пеллет:

Оптимальное влагосодержание материала, которое перерабатываем в пеллеты, составляет 13-15%. Сушильный барабан, который применяется в производстве пеллет, состоит из двух основных составляющих: печи и непосредственно самого барабана, а также имеет функцию уменьшения содержания влаги в материале с 60% до 10%. Печь работает на опилках, бракованных пиломатериалах, угле. За счет этого, значительно сокращает затраты электричества. Сушильный барабан разработан на основе экономии расходования электроэнергии. С целью сохранения тепла сушильный барабан покрыт снаружи специальным слоем хлопчатобумажного материала.

Гранулирование древесных отходов

Гранулятор MZLH – еще одна составляющая производства пеллет из древесины. Он состоит из следующих элементов:
1. Система смазки гранулятора. Она управляется микрокомпьютером, который следит за температурой рабочих поверхностей. Если температура превышает установленную норму, микрокомпьютер дает сигнал на систему смазки роликов и матрицы. За счет этого немаловажного фактора меньше изнашиваются подвижных частей гранулятора. Смазывание рабочих частей ручным способом также допустимо.
2. Привод выступает гарантом высокой точности зубчатого механизма при передаче материала. Шведской компанией SKF является производителем используемых подшипников. В Цилиндрической матрице используется метод крепления хомутом. Благодаря этому методу увеличивается скорость обработки материала, подобно методу болтового соединения. В результате мощность увеличивается на 10-15% в отличии от плоской матрицы.
3. Цилиндрическая матрица и роликовый механизм гранулятора, изготовлены из легированной стали, термическая обработка которой, отличается от предложений остальных производителей: цементация (насыщение поверхности стали углеродом) производится на глубину до 2 мм. Благодаря данному фактору можно более чем в 10 раз продлить срок службы Цилиндрической матрицы и роликового механизма, значительно уменьшая эксплуатационные расходы.

Охлаждение произведенных пеллет:

После гранулировки, температура пеллет будет колебаться от 60 до 80 градусов, а влажность будет составлять около 15%. Для комфортного хранения пеллет содержание влаги необходимо понизить на 3-4%, установив охлаждающее устройство. Принимая во внимание пожелания клиентов из различных стран, мы разрабатываем новый тип охлаждающей установки, которая позволит сократить содержание влаги до 7-8%,. Для хранения пеллет в регионах с повышенной влажностью это просто необходимо.

Упаковка топливных пеллет

После охлаждения, пеллеты не сразу используют как топливо. А по истечению определенного времени, во время которого их подвергнут хранению и перевозке. Упаковка служит хорошей защитой от влажности. Для этого случая мы предоставляем нашу упаковочную машину. Упаковочная машина в большинстве случаев необходима для того, чтобы поместить пеллеты в герметичные мешки разных объемов. Наша упаковочная машина предоставляет как небольшие мешки по 15-25 кг, так и мешки большего объема (800-1000 кг). По предпочтению клиента, мы можем откалибровать упаковочную машину для работы с любыми объемами упаковки.
Примечание: во время изготовления пеллет из древесины и растений, одна из сложнейших возникающих задач — фильтрация пыли. Чтобы устранить данную проблему, мы устанавливаем коллектор пыли (циклон) и импульсный фильтр пыли. Для очистки воздуха мы используем водную фильтрацию пыли, заметное количество которой образуется на этапе сушки и охлаждения